Plataforma EPIC II

Hydromat Inc. anunció recientemente la presentación de la adición más nueva a su línea de máquinas transfer rotativas: la EPIC II. Esta nueva variación de la famosa plataforma EPIC R/T en versión de 2017, al igual que la primera máquina EPIC presentada hace 14 años, es la primera en su clase. La EPIC II es una solución transfer rotativa hecha específicamente para soluciones de producción de avanzada en el futuro. Estas máquinas poseen las características generales de sus predecesoras, ya que mantienen su integridad, confiabilidad y flexibilidad.

La primera plataforma EPIC revolucionó el mecanizado con transfer rotativas de Hydromat. Esta segunda generación de la plataforma EPIC R/T ostenta avances como operaciones perfeccionadas, informes de producción, análisis de tiempo inactivo, localización de fallas y programación de intervalos de mantenimiento preventivo. Estas características, entre otras, generarán mejores configuraciones de piezas, reemplazos, desarrollo de herramental de proceso y monitoreo de herramientas integrado. Un servocontrol mejorado cuenta con posicionamiento absoluto y una arquitectura más eficiente que reduce los puntos de falla.

'Los usuarios de Hydromat comprenden la importancia de las nuevas tecnologías en el mercado actual y cómo pueden ayudarles a obtener proyectos y aumentar las ganancias, que es la razón por la que nos traen los proyectos', dice Matthias Walter, Presidente de Hydromat Inc..

'Solo las plantas que empleen las tecnologías de mecanizado más avanzadas y aprovechen la ventaja de los procesos de mecanizado más precisos y ajustados avanzarán en este entorno comercial actual. Es por eso que hemos creado la nueva máquina Hydromat EPIC II', dice Bruno Schmitter, Director general y Director de operaciones (CEO/COO) de Hydromat., ‘La EPIC II es una solución de transferencia rotativa específicamente hecha como solución de producción para nuestros clientes en 2017 y más adelante.’

Todas las máquinas transfer rotativas Hydromat cuentan con un sistema modular que se compone de hasta 16 unidades de husillo y portaherramienta horizontales y 8 verticales, rígidamente montadas alrededor de un anillo de hierro fundido de precisión. Este arreglo tiene la capacidad de proporcionar una enorme versatilidad y flexibilidad en un sistema de mecanizado llave en mano. El anillo Hirth con esmerilado de precisión asegura la confiabilidad y exactitud de la mesa entre estaciones, dentro de 0.0002". El material en barras que no gira asegura operaciones de corte silenciosas y libres de vibraciones. Lo que caracteriza a esta línea de productos es la tecnología de Control de movimiento integrado, para una arquitectura de control ‘plug and play’ especial integrada en cada unidad de husillo y portaherramientas, que posibilita una funcionalidad totalmente independiente y programable.

Beneficios del control

• Sin cajas PMAC EPIC
• Control común Bosch CNC/PLC
• Acceso directo a válvulas, programación y realimentación
• Válvula servo común estandarizada
• Reducción de cableado y enchufes
• Arquitectura más eficiente con puntos de falla reducidos
• Sin motores Danfoss (reemplazo caro)

La evolución continúa:

• Nuevo diseño regido por la tecnología
• Exactitud mejorada
• Perfeccionamientos de desempeño
• Producción más rápida
• Modificaciones y estandarización

Características operacionales:

• Exactitud mejorada con posicionamiento absoluto que elimina la necesidad del interruptor de proximidad Unidad en posición inicial (Unit Home).
• Las válvulas servo de reemplazo pueden configurarse y programarse localmente en la máquina y no requieren asistencia por parte de Hydromat.
• Selecciones de ciclos enlatados (fijos) expandidos para generar programas más rápidos y más fáciles.
• Operación, localización de fallas e intervalos de mantenimiento preventivo (PM) mejorados.
• Más controles CNC estándar para mejorar las configuraciones de piezas, reemplazos y desarrollo de herramental de proceso.
• Monitoreo de herramientas integrado (en desarrollo)