Saint Louis, Missouri - EE. UU.
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Hasta ocho herramientas en el corte a la vez
El diseño exclusivo del ICON 6-250 es nuevo para la industria del mecanizado de precisión e incorpora una ingeniería de excelencia junto con los mejores materiales y componentes.
Los tamaños de pieza del ICON van desde un cubo de 2" de lado hasta un cubo de 8" de lado. Puede colocar hasta ocho herramientas en el corte a la vez hasta con 8 unidades de mecanizado, cuatro horizontales y cuatro verticales, cada una de ellas con un cambiador para 10 herramientas completamente equipado para las aplicaciones específicas del cliente. Cuatro estaciones de corte, cada una con cambiadores de bandejas integrados, producen mecanizado en 5 lados con interpolación de 4 ejes.
Se ha incorporado un controlador Fanuc CNC como equipo estándar en todos los centros de mecanizado ICON 6-250.
Estos beneficios, conectados con la flexibilidad de ICON, crean una solución altamente innovadora que produce piezas completas con tiempos de ciclo breves y un acabado superficial superior.
Lo máximo en productividad y flexibilidad
El diseño único del ICON 6-250 combina los principios de los centros de mecanizado flexibles con la filosofía de producción de las transfer rotativas de Hydromat, a la vez que incorpora excelencia ingenieril con los mejores materiales y componentes. El resultado: un centro de mecanizado de construcción robusta y extrema versatilidad.
Características
Ventajas del ICON
El ICON 6-250 ofrece un aumento de la velocidad y la exactitud sobre otras configuraciones de sistemas de mecanizado flexible (FMS). El ICON se destaca en lotes de producción de formas semifinales, piezas fundidas y piezas complejas cortadas de lingotes.
La productividad ha estado siempre en el centro de la filosofía de Hydromat. Las características del ICON, combinadas con su flexibilidad, crean una solución altamente innovadora que produce piezas completas con tiempos de ciclo breves y un acabado superficial superior. Los ingenieros de proyecto de ICON trabajan codo a codo con los clientes para desarrollar una solución de proceso de fabricación exclusiva, hecha a medida. Un comité de ingeniería compuesto por profesionales de una amplia gama de disciplinas de fabricación monitorea cada fase de cada proyecto. Los valores del Control estadístico del proceso (SPC) se consideran cuidadosamente durante las evaluaciones del proyecto.
¿Qué es lo que hace del ICON 6-250 un excepcional centro de productividad?
- Centro de mecanizado flexible de alta productividad para tamaños de piezas que van desde un cubo de 2" hasta un cubo de 8"
- 8 unidades de mecanizado con cambiadores de herramientas, completamente equipadas para aplicaciones específicas
- 6 estaciones con cambiadores de bandejas integrados
- Mecanizado en 5 lados con interpolación de 4 ejes
- Controlador Fanuc CNC como equipo estándar
- Estación de carga diseñada para configuraciones de producción manuales o robóticas
- Cuatro unidades de mecanizado horizontal y cuatro unidades de mecanizado vertical en todos los Centros de mecanizado ICON 6-250 con equipo completo
- Estación inactiva para procesos de nueva sujeción o calibración
El ICON 6-250 viene estándar con el Control CNC Fanuc 30i y cuenta con una unidad completa con todos los componentes de control. Para mayor facilidad de operación, se montan en las Estaciones 1 y 4 dos controles suspendidos. Cada control suspendido cuenta con un control de operador Fanuc 300 Modelo A, que incluye una pantalla táctil color de 10.4". Los módulos de mecanizado ICON realizan el movimiento de alimentación con servomotores Fanuc y cuentan con rieles de guía lineales Schneeberger para todos los ejes y sólidos conjuntos de tornillo de bolas construidos para un servicio excepcionalmente prolongado.
Ventajas de Hydromat sobre el mecanizado convencional
| Indexadores | Cambiador de bandejas | Cambiador de herramientas |
|---|---|---|
| Cantidad de indexadores: 4 posiciones Velocidad de indexación: 1.8 segundos para 180° Exactitud del divisor: +/- 4 s. El pivote de control integrado incluye: 3 circuitos de sujeción, hidráulica, 1 retorno , hidráulico y 1 sistema de |
Sistema electromecánico integrado, motor de par (torque) Cantidad de bandejas: 6 Tiempo de cambio de bandejas: 4.5 segundos Carga máx. de bandejas: 200 lb cada una (Opción: cargas de bandeja mayores) |
Receptor de cabezal de herramientas: HSK A63 12 posiciones de herramienta por cambiador Tiempo de cambio (chip to chip time): 3.5 segundos Longitud máxima de la herramienta: 250 mm (10") Diámetro máximo: 125 mm (5") Peso máximo de la herramienta: 15 lb |
| Sistema refrigerante | Estación de carga | |
| Tanque de refrigerante: 1200 galones Sistema de filtración con vacío, autolimpiante Refrigerante de baja presión: 2 bars Refrigerante de media presión: 30 bars Refrigerante de alta presión: 80 bars (opcional) Refrigerante de alta presión: 120 bars (opcional) |
Manual, semiautomática, o robótica |
| Módulo de mecanizado de 3 ejes | |
|---|---|
| Motores de husillo integrado (estándar): |
Enfriados por agua |
| Funcionamiento del husillo: | rpm del husillo: 12 000 máx. Aceleración: 1.0 s hasta 12 000 rpm Tamaño del cojinete del husillo: 70 mm |
| rpm del husillo, opcionales: | 8000 máx.: 36 kW 24 000 máx.: 48 kW |
| Tornillos de bolas pretensados: | Eje X: 40 mm x 10 mm de paso, paso doble Eje Y: 50 mm x 20 mm de paso Eje Z 40 mm x 10 mm de paso, paso doble |
| Carrera y fuerza de mecanizado: | Eje X: 300 mm @ 22 N·m Eje Y: 300 mm @ 30 N·m Eje Z: 375 mm @ 22 N·m |
| Tamaño y peso: | Guía X: 630 mm x 840 mm Guía Y: 570 mm x 540 mm Guía Z: 250 mm x 250 mm Peso: 1200 kg |
